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煤气炉安全操作问答详解(一)

发布日期:(2011-6-23)

煤气炉安全操作问答详解(一) 
 

    煤气发生炉是一种制造煤气的机械设备,而煤气的主要成分为一氧化碳,所以在煤气发生炉的日常生产中一定要严格按照操作规程安全操作。

1、煤气炉生产转热备应如何操作?
答:接到停产通知后,提前10分钟停止电捕焦运行,通知加压机工准备停产,加压机工根据压力的升高关出口阀门,使压力控制在规定范围,炉平台操作人员根据压力拉钟罩放散阀,使压力不超标,直到加压机出口阀关严为止,封水封让煤气炉与系统断开。关空气管道阀门,打开蒸汽吹扫炉内3-5分钟,然后关严,打开自然通风口,一定要保持炉内正压。
2、热备炉后,为何不能打开探火孔?
答:热备炉后,炉内成负压状态,依靠大气压力使空气进入自然通风口,然后由钟罩放散阀排出,如打开探火孔,空气不经氧化层直接进入炉内和炉内煤气混合,如遇上高温和明火,就会发生危险。
3、煤气炉热备转生产应如何操作?
答:1)启动冷热循环泵,软化水泵,检查汽包、顶部夹套、各水封水位,启动风机,打开空气管道放散,吹扫管道内可能存在的煤气,关自然通风口,开蒸汽阀门,吹扫炉内煤气3-5分钟,开空气管道阀门,压力保持在规定范围;
2)解水封,把煤气放散至加压机处,用加压机排污管放散,在加压机取样化验合格后,启动电捕焦,启动加压机把煤气送至用户。
4、加压机换机(工频换变频)应如何操作?
答:1)检查要启动加压机油位是否在规定范围,开轴承室自来水,保持正常溢流,手动盘车,开加压机出口阀门;
2)启动加压机,看是否有震动,听是否有杂音,然后把频率加至最大,开始换机。首先开变频加压机,出口阀门,压力增高时关工频加压机出口阀门,使压力保持规定范围,直至工频加压机出口阀门关完为止。这时变频加压机频率在最高点,要让频率降下来,就要开出口阀门,使压力增高,为保持压力在规定范围内,就要降频率,直至出口阀门全开。
5、鼓风机换车(变频换工频)应如何操作?
答:1)启动风机,看有无杂音和震动,变频风机把频率加至最大;
2)先开工频风机出口阀门,然后关变频风机出口阀门,炉上入口要用空气阀门保持压力在规定范围,直至变频风机出口阀门关严为止。
6、冷运行的现象及处理方法是什么?
答:冷运行现象:测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高,料层很松,煤气化验,一氧化碳和氢气低,原因是炉出温度低(也就是氧化层温度低)饱和温度过大,出灰多使火层下移,料层过厚。解决方法:减少饱和温度,提高炉出温度,减少出灰和加煤。
7、热运行的现象及处理方法是什么?
答:热运行现象:测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎,炉内有冒火现象,炉出温度过高(也就是氧化层温度过高)饱和温度过小,料层发紧或有渣,煤气化验二氧化碳和氧气高,一氧化碳低,原因是长时间不处理炉,加上使用小饱和,使火层上移和加长,料层减薄。解决方法:加大饱和温度,降低炉出温度,勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理,加厚料层。
8、氧气和二氧化碳过高的原因是什么?
答:氧气过高的原因:炉内有冒火、结渣、风洞或出现热运行,饱和温度使用过小,料层过薄,反应不充分。二氧化碳过高的原因:炉出温度过高,炉内出现冷运行,饱和温度使用过大,或灰层低、料层薄。
9、灰渣含碳量高的原因是什么?
答:灰渣含碳量高的原因是:饱和温度过大,氧化层温度低,炉处于冷运行状态,煤得不到完全气化,炉渣含碳量就高,炉出现偏炉,出灰过多使灰层过低,炉的负荷超出规定产气量等,都造成灰渣含碳量高。
10、电捕焦在运行中有哪些注意事项?
答:1)煤气中的氧气严禁超出标准;
2)电捕焦在运行中严禁上人;
3)绝缘子箱温度不能超过或低于规定范围;
4)电捕焦严禁在负压情况下运行。
11、饱和温度应如何调整?
答:1)根据灰分调节,灰分大的煤灰熔点低,加压饱和,灰分小的煤灰熔点高,减小饱和。
2)根据火层调节,火层温度高时要加大饱和,火层温度低时要减少饱和。
3)料层紧或有渣块时要加大饱和,料层松时要减少饱和。
4)火层下移或灰普遍低时要加压饱和防止烧坏炉。
5)煤气中一氧化碳过低,氧气和二氧化碳高时要降低饱和。
12、煤块的粒度大小与饱和温度有何关系?
答:大块煤在气化时阻力小,反应面积也小,用饱和温度要大一点,料层也要厚一点;小块煤在气化时阻力大,反应面积也大,用饱和温度时要小一点,料层要薄一点。
13、煤气产量急剧减少应如何解决?
答:1)关加压机出口阀门,降低压力;
2)拉起钟罩放散,减小压力;
3)关小空气管道阀门;
4)打电话问明情况,随时调节。
14、探火操作的作用是什么?
答:1)探测氧化层的温度和灰层的高度;
2)计算料层的厚度。
15、煤气炉下部三处水封操作注意事项有哪些?
答:1)灰盆、气化室和炉底水封槽,都必须加足适量水,以保证其水封能力,它们各具特点,使用时特别注意;
2)灰盆要保持一定水位,当负荷由小变大时,部分液封水会从盆沿流走,若不及时对灰盆补水,压力再有变化时,其液封能力将不能满足要求,所以当负荷出现变化时,要勤观察,及时补给;
3)汽化室水封容量小,处于炉篦下方蒸发快,补水不及时会造成水封突破,平时要保持水位溢流,为防止有灰渣落入液封,要定期用大水量冲刷;
4)汽化室水封溢流出来的水就能保证炉底水封水位,其重点是每班挖灰一次防止存灰,堵塞鼓风管道。
16、电捕焦与电捕轻操作注意事项有哪些?
答:1)通煤气前一定要用蒸汽吹扫,绝缘子箱也要通蒸汽进行预热;
2)通过低温置换煤气,要经过10分钟左右放散;
3)当产量达到稳定后,取样分析氧含量在低于0.5%时,才能送电;
4)送电时,电流电压逐渐由低到高,30千伏以上时,每升一次要停留5分钟。直到加到40千伏以上电流在100毫安左右,电流、电压每小时记录一次;
5)进入焦油器煤气温度应在100℃左右,而绝缘子箱始终在120℃左右;
6)底部罐槽中都有伴热和保温,要保证灰尘、焦油流动性好,并观察溢流量大小。
17、洗涤冷却器操作注意事项有哪些?
答:1)洗涤器吹扫置换时,实际是从后部设备进行放散;
2)洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞,为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘;
3)洗涤器水封槽的溢流情况,一般以水涌浪特征,如果浪高,说明水流通正常,如果不起浪,则说明部分喷头有堵塞现象,并要定期清理水封槽;
4)洗涤器煤气温度要在50℃以下,否则就要加大循环水量。
18、煤气鼓风机开机前应进行哪些准备工作?
答:1)清理鼓风机进风管道内的杂物,清理设备表面的油污及周围环境卫生,保持操作面整洁;
2)检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严;
3)检查各阀门是否灵敏可靠、并关严;
4)检查电气控制及电机是否良好。
19、煤气鼓风机启动操作注意事项有哪些?
答:1)出口阀在关闭状态下才能启动;
2)启动正常后,检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声,轴承温度是否正常,当不正常时立即汇报有关人员及时处理;
3)当运转正常风管和发生炉系统开通,缓缓打开出口阀门向总管送空气,调整出口压力。
20、煤气鼓风机运行中注意事项有哪些?
答:1)经常检查出口压力是否正常,做到及时调整;
2)当开两台风机时(一般用一台)做到及时调整,保持电流平衡;
3)经常检查轴承温度,温度不能超过65℃若发现超高及时处理;
4)经常检查鼓风机电机是否有振动现象,叶轮是否有摩擦声,发现问题及时处理。
5)经常检查风管内是否有积水,发现后立即处理并查清水源;
6)做好仪表指示记录。

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